Méthode HACCP
HACCP
PRESENTATION
Selon la définition du Codex Alimentarius, l’HACCP constitue
un système qui définit, évalue et maîtrise les
dangers qui menacent la salubrité des aliments.
La totalité du code d’usages international recommandé
(définissant l’HACCP) est sur le site : www.codexalimentarius.net
L’étude doit reposer sur des données scientifiques,
prenant en compte de larges domaines (santé publique, production,
microbiologie, hygiène, environnement, chimie…). C’est
un système avant tout axé sur la prévention : il permet
d’analyser les dangers possibles tout au long du process et de définir
les mesures à prendre pour maîtriser ces dangers afin d’assurer
la salubrité de l’aliment.
Le système HACCP fait partie intégrante d’un système
de management qualité en agroalimentaire. Sa mise en place est obligatoire
d’un point de vue réglementaire.
Il est également possible de demander la certification de son système
HACCP par un organisme certificateur.
PRINCIPE
L’étude HACCP peut être réalisée par ligne
de fabrication, par catégorie de produit ou par recette selon la
complexité.
L’HACCP comprend une étude préliminaire mentionnant
:
- La constitution d’une équipe HACCP formée et de préférence
pluridisciplinaire
- Le champ d’application de l’étude : types de dangers
pris en compte.
En général, 4 dangers sont étudiés : chimique
(produits toxique), physique (corps étranger), microbiologique (développement
bactérien), biologique (OGM, allergène)
- La description du produit : composition, conditionnement, conditions de
conservation, caractéristiques physiques, chimiques, bactériologiques…
- L’utilisation prévue (ainsi que les erreurs d’utilisation
possibles), et si besoin mentionner les groupes de consommateurs vulnérables
vis-à-vis du produit
- Un rappel de la réglementation à laquelle est soumise le
produit
- Le diagramme de fabrication, assez détaillé, mentionnant
les entrants, les recyclages, les étapes de transfert et les déchets
- La validation du diagramme sur place
L’étude HACCP repose ensuite
sur 7 principes :
1. Analyse des risques
Il s’agit d’établir, pour chaque étape du process,
la liste des dangers qui sont raisonnablement susceptibles de se produire.
Puis d’analyser les risques, c’est à dire pondérer
ces dangers en fonction de leur gravité, probabilité d’apparition,
facilité de détection, persistance dans le produit…
Pour enfin mettre en place des mesures visant à prévenir l’apparition
de tels dangers.
2. Détermination des CCP
(points critiques pour la maîtrise)
Le CCP est un « stade auquel une surveillance peut être exercée
et est essentielle pour prévenir ou éliminer un danger menaçant
la salubrité de l’aliment ou le ramener à un niveau
acceptable ».
Les CCP peuvent être déterminés à l’aide
d’un arbre de décision, qu’il faut toutefois appliquer
avec souplesse.
3. Fixation de seuils critiques pour chaque CCP
En se basant sur des données scientifiques ou études techniques,
il faut fixer et valider des seuils permettant de garantir la salubrité
du produit pour chaque point critique (valeur cible et tolérances)
4. Mise en place d’une surveillance de
chaque CCP
Ces CCP doivent être contrôlés régulièrement
afin de détecter toute perte de maîtrise et d’agir en
conséquence :
- sur le procédé, afin de l’ajuster pour revenir dans
les critères fixés
- sur le produit lui-même afin d’écarter tout danger
alimentaire
Les enregistrements relatifs à la surveillance des CCP doivent être
signés au minimum par la personne ayant effectué le contrôle.
5. Mise en place de mesures correctives
Déterminer les actions nécessaires pour rectifier les écarts
et l’orientation du produit en cas de dépassement des seuils.
6. Mise en place de procédures de vérification
Etablir un moyen de vérifier l’application et l’efficacité
du plan HACCP : par le biais d’audit, par le relevé des écarts
relatifs aux CCP, par des analyses aléatoires sur les produits…
7. Formalisation des dossiers
Ces dossiers sont indispensables pour garantir la bonne application du plan
HACCP. Il s’agit des procédures relatives aux CCP, des enregistrements
de surveillance des CCP, des actions correctives mises en place, de la conclusion
de la vérification du système…